百裕顺公司强化精密结构件工艺创新——精益生

中国经济网版权所有 中国经济网新媒体矩阵 网络广播视听节目许可证（0107190）（京ICP040090） 近日，重庆白玉顺精密工业有限公司创新技术部经理魏仁德正忙着对一批笔记本电脑结构件样品进行尺寸精度、重量、可靠性等综合对比测试。 “目前，我们正在研究将铝常温工艺与金属增材技术相结合的新一代制造工艺，为开发更具成本效益、更绿色环保的精密结构件奠定关键技术支撑。”魏仁德说道。白玉顺公司位于重庆市铜梁区。这是一家从事精密结构件研发、生产、销售的国家级专精特新“小巨人”企业恩特。公司自2016年成立以来，在推进流程创新的同时，引入数字化系统，打造智能生产链，通过精益制造不断提升产品质量和效率。公司在重庆、安徽等地建立了7个制造基地，年产各类精密结构件4000万件，产值超过15亿元。走在白玉顺公司数码笔记本外壳生产车间，机械臂来回旋转，一块块铝合金原材料经过冲压、锻造、数控加工等方法，制成电脑外壳成品。 “以前生产笔记本电脑外壳采用的是传统的全铣削工艺，需要从一整块铝合金型材上‘雕刻’出零件。”魏仁德表示，现在公司采用了自主研发的制造工艺，结合了室温铝锻造和数控加工。将挤压好的铝合金原材料放入模具中制成毛坯，然后通过 CNC 精加工成型。材料利用率显着提高，加工时间缩短30%。从模具设计、调试、热处理参数控制，每个环节都充满挑战。为此，白玉顺公司成立了研发小组，围绕技术难点开展实验。 “经过三年的努力，技术成果终于从实验室走向了生产线。”魏仁德说，以生产投影厚度为5毫米的笔记本电脑显示器后盖为例。传统的全磨削需要使用7毫米厚的铝板原材料。采用新工艺后，只需要3毫米。原材料成本降低约40%，制造成本降低产品的使用量减少了约25%。为解决人工检验效率低、不良品流动风险大的问题，白玉顺公司与哈尔滨工业大学重庆研究院联合成立了研发小组。经过一年多的反复调试和验证，他们成功研发了AI视觉检测系统，可以在复杂图像背景下准确识别目标缺陷。 “与人工检测相比，AI视觉检测系统日均检测量提升5倍以上，出错率低于2%，产品不良率下降15%，年均质检节省费用超过100万元。”白玉顺公司副总监李文特说。白玉顺公司将智能制造深度融入整个生产流程。配备CNC加工中心3000余台，拥有冲压机等高性能自动化设备600余台，并布局建设自动化柔性生产线，从原材料输送到精密加工到成品检测，整个生产过程实现智能控制。 “仅在重庆基地，公司就建成了两座数字化车间，今年以来又新增4条自动化生产线投产，前三季度产量同比增长10%。”李文特奥说道。创新技术是业务发展的主要动力。近年来，白玉顺公司成立了技术研发中心，每年投入3000万元以上用于技术研发和工艺升级，在铝合金除温技术、铝合金线自动化技术等关键技术上取得突破。同时，公司拥有与高校、研发机构共建校研联合实验室，推动一批创新工艺产业化，形成基础竞争力。目前，公司已获得发明专利19项，实用新型专利89项。 “公司将继续锚定创新，聚焦核心业务，加大精轻产品制造技术研发投入，满足消费电子、新能源、航空航天等领域新需求，进一步提升智能化管理水平，实现稳健发展，以高品质精密结构件赋能更多行业高质量发展。”李文特奥说道。